一、產(chǎn)品概述
我公司生產(chǎn)的有機(jī)肥拋圓機(jī)是對(duì)環(huán)模造粒、平模造粒、對(duì)撞造粒等粒料進(jìn)行整形的拋圓設(shè)備，使圓柱狀顆粒一次滾至成球，無返料、成球率高、強(qiáng)度好、美觀實(shí)用。拋圓機(jī)能為所有顆粒肥料美容，經(jīng)擠壓造粒或圓盤造粒工藝生產(chǎn)出來的顆粒肥料，經(jīng)拋圓機(jī)拋圓后，能使肥料顆粒大小均勻，圓度精確，表面光亮圓滑，顆粒強(qiáng)度大，肥料的成球率高達(dá)98%，成球回料率低，因此能降低能耗，提高產(chǎn)量。產(chǎn)出的顆粒含水量低，易干燥。同時(shí)可兼生產(chǎn)飼料顆粒，是有機(jī)肥制球顆粒的理想設(shè)備。
二、工作原理
有機(jī)肥拋圓機(jī)是一種多層連續(xù)有機(jī)肥顆粒拋光整形設(shè)備，機(jī)架的頂部固定一個(gè)大圓筒，大圓筒上端有上蓋。大圓筒下部有一大轉(zhuǎn)盤，由一立軸由兩個(gè)軸承與機(jī)架連接，立軸的下端通過減速機(jī)或皮帶輪與電機(jī)的輸出軸連接，立軸的上部伸入大圓筒內(nèi)，通過法蘭固定連接大轉(zhuǎn)盤，大轉(zhuǎn)盤的外邊緣與大圓筒的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸連接。在大圓筒一側(cè)和大轉(zhuǎn)盤下連有一出料溜槽。原料顆粒進(jìn)入拋圓機(jī)拋圓后由一側(cè)出料口進(jìn)入下一拋圓機(jī)或接料器，粉末則由大轉(zhuǎn)盤下的出料溜槽排出。
該機(jī)特點(diǎn)：
1.有機(jī)肥拋圓機(jī)可以有效改善顆粒外觀質(zhì)量，在生產(chǎn)工藝中可以根據(jù)產(chǎn)品需要靈活配置。它配合造粒機(jī)同時(shí)使用，彌補(bǔ)了造粒機(jī)在批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一系列顆粒大小不均勻、品相差等不足。
2.該機(jī)由兩個(gè)或三個(gè)拋圓筒順次排列組合，物料經(jīng)過幾次拋圓后，成品由排料口排出。成品顆粒粒度一致，圓整光滑，成品率高達(dá)98%。而少量肥料粉末從有機(jī)肥拋圓機(jī)的盤邊縫隙落下，沿廢料口排出。
3.有機(jī)肥拋圓機(jī)的外形美觀，結(jié)構(gòu)和工作原理簡(jiǎn)單。安裝可靠，體積小，重量輕，操作維修方便。
4.有機(jī)肥拋圓機(jī)適應(yīng)能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)在各種環(huán)境下工作，而且有機(jī)肥拋圓機(jī)可以保持連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，動(dòng)力能耗小，用電省，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
三、適用范圍
該拋圓機(jī)適用于以雞糞等牲畜糞類為主要原料的有機(jī)肥、復(fù)混肥的顆粒拋圓；以草灰、褐煤、有機(jī)肥污泥、秸稈等原料的生物有機(jī)肥顆粒拋圓；以豆餅等為主要原料的餅肥顆粒拋圓；各種肥料、飼料顆粒的拋圓。
四、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | PYS800 | PYS1000 | PYS1200 |
配套動(dòng)力（kw） | 8 | 11 | 11 |
甩盤直徑（mm） | 800 | 1000 | 1200 |
外形尺寸（mm） | 1700×850×1400 | 2100×1100×1400 | 2600×1300×1500 |
五、安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)
1.安裝：
本機(jī)直接放置在水平水泥地面上，運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口。
2.調(diào)試：
拋圓機(jī)安裝完成后，需先檢查各零部件是否緊固，轉(zhuǎn)盤與筒體間是否有摩擦，然后進(jìn)行空載試車，該機(jī)依靠拋圓盤的快速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行顆粒拋圓，在旋轉(zhuǎn)方向上無任何要求，但在試車時(shí)應(yīng)無震動(dòng)，各軸承的溫度平穩(wěn)上升，在試車停止時(shí)各部件溫度不得高于50℃。
3.維護(hù)保養(yǎng)：
軸承每三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，型號(hào)為3號(hào)鈣基脂潤(rùn)滑油。
4.易損件：
a.軸承 b.三角帶
六、使用須知
1.開機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器是否有異響，有則應(yīng)立即關(guān)閉電源，待查明原因后再開機(jī)。
2.開機(jī)時(shí)應(yīng)先開拋圓機(jī)后邊的機(jī)器，待其運(yùn)轉(zhuǎn)后再開拋圓機(jī)，然后開動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)；關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，待機(jī)器內(nèi)部的物料排放完后再關(guān)閉機(jī)器電源，嚴(yán)禁反向操作。
3.嚴(yán)禁機(jī)器帶負(fù)荷啟動(dòng)。
七、常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn) | 1.電壓過高或過低 | 1.等電壓穩(wěn)定后再啟動(dòng) |
2.電機(jī)缺相運(yùn)行 | 2.接通缺相，三相運(yùn)行 |
3.電機(jī)繞組短路 | 3.檢修或更換電機(jī) |
4.帶負(fù)荷啟動(dòng) | 4.清理物料，無負(fù)荷啟動(dòng) |
2.機(jī)器內(nèi)部有異響 | 1.鐵、石等硬物進(jìn)入機(jī)器 | 1.停機(jī)檢查清除異物 |
2.機(jī)器零件松動(dòng)脫落或損壞 | 2.停車檢查，緊固或更換新零件 |
3.成品率低 | 拋圓盤與筒壁間隙過大 | 更換間隙適合的拋圓盤 |
關(guān)注一正重工
